企業ニュース|VIGORが上海検査協会テクニカルサロンでデビュー

2026 年 8 月 26 日、ラボセーフティ＆スマートラボ技術交流サロン上海検査協会主催の「 」が無事に開催されました。 VIGOR は、流体ハンドリングにおける長期にわたる専門知識を持つインテリジェント流体制御システムのプレミアム サプライヤーとして、出席するよう招待されました。営業マネージャーのCao Yuna氏が、以下のタイトルで基調講演を行いました。大学研究室における有害ガスの安全ソリューション。研究室の配管、バルブ、ガス、回路の安全性という中心的なテーマを中心に、彼女は VIGOUR の理論を体系的に紹介しました。4 層防御インテリジェントガス供給安全システム。このエンドツーエンドのソリューションは、大学の研究室の安全管理のためのトップレベルの設計から現場での実装までをカバーしており、出席者から肯定的なフィードバックを得ています。

曹氏は講演の冒頭で、憂慮すべき統計を引用した。不完全な統計によれば、過去5年間に中国の大学研究室で発生した安全事故の約38％は直接ガスに関連しており、120件以上のガス関連事故が公的に報告されている。

目に見えず目に見えない有害ガスは、保管、伝送、使用および管理のリンク全体に高いリスクをもたらします。安全でないガスシリンダー、可燃性爆発性ガスと酸化性ガスの不適切な共同保管、緩んだ圧縮継手、累積的なマイクロリーク、制御されていない末端圧力、インテリジェントな監視データの欠如などです。どこかの時点で不注意があれば、壊滅的な結果につながる可能性があります。

一方、実験室の安全性、建物設計における防火、シリンダーの安全性、大学の実験室の仕様を対象とする国家規格および業界規格が発効しました。実験用ガスシステムは現在、次のことを要求されています。追跡可能、監視可能、障害に対するゼロトレラント。グループ標準 T/SLEA 0071‑2023 の共同開発者として研究室用ガス供給バルブおよび付属品の技術仕様VIGOR は、安全性はオプションではなく必須であるというコンプライアンスの必須事項を十分に認識しています。

これらの問題点に対処するため、曹氏は、マルチレベルの連動安全装置を備えた VIGOUR の危険な実験室ガスに対する 4 層の防御安全システムを導入しました。

 ▌層 1 - のガス源レベル

GC シリーズ特殊ガス キャビネットと自動切り替えパネルにより、ボンベの隔離保管、機械換気、窒素パージが可能になります。 PLC ベースのインテリジェント制御により、プライマリ シリンダーとバックアップ シリンダー間の自動切り替えが実現し、ノンストップのガス供給が可能になります。リアルタイム監視と連動アラームにより、圧力、温度、漏れ、残留ガス量がカバーされます。リモート監視とSCADAシステム統合により、無人操作がサポートされます。

▌レイヤ 2 - の送信レベル

316L EP チューブと VCR メタルフェイスシールジョイントにより、ポリマーフリーのガス流路が確立されます。自動オービタル溶接と組み合わせると、全体のリーク量は1×10⁻⁹ mbar・L/s以下、内面粗さRaに達します< 8 μin (EP grade), cleanliness ISO Class 5, eliminating gradual micro‑leak accumulation at source.

 ▌レイヤー 3 - ターミナルレベル

VSR‑シリーズ高純度圧力レギュレータ (最大入口圧力 100 bar、ハステロイ C276 ダイヤフラム、PCTFE/PEEK シート、外部ヘリウムリークレート 1×10⁻⁸ mbar・L/s) と VFB200 逆火防止器を組み合わせると、圧力安定化、逆火防止、緊急停止という三重の保護を実現し、制御不能状態を防止します。最終使用ポイント。

 ▌レイヤー 4 - インテリジェント管理レベル

VGDS ガス ボックスには、バルブ、濾過、圧力調整が統合されています。顧客固有の PID 3D モデリングと 1:1 プレハブに基づいて構築されたモジュラー設計により、設置面積が 50% 以上削減されます。フルパラメータの SCADA 統合により、安全管理が手動パトロールからデータ主導の可視性と追跡可能なインシデント記録.

これらの連動する 4 つの層は、実験室用ガス システムに対する VIGOUR の強力な取り組みを支えています。全体のリーク速度 1×10⁻⁹ mbar・L/s 以下、粒子数 1 立方インチあたり 1 粒子以下.

材料の純度は表面処理の性能に直接影響します。電解研磨 (EP) の場合でも、通常の 316L と VIM‑VAR 再溶解 316L では、明らかに異なる表面粗さが得られます。

 EP 後の通常の 316L: Ra ≈ 10‑25 μin (0.25‑0.63 μm)

 EP 後に 316L を再溶解: Ra が 5 μインチ (0.13 μm) まで低下

表面が滑らかになると、ガス流中に発生する微粒子が少なくなり、汚染物質を閉じ込める微小な隙間が減少します。半導体製造では、単一の粒子がウェーハの不良を引き起こす可能性があります-。これが、UHP システムが再溶解されたベース材料を必要とする理由です。

安全はスローガンではなく、検証可能なエンジニアリングの取り組みです。 Cao 氏によると、すべての VIGOR 製品は、圧力保持テスト、ヘリウム漏れテスト、水分テスト、酸素含有量テスト、粒子テストという 5 つの厳格な工場テストを 100% 受けています。

 定格圧力の 1.2 倍で 24 時間圧力保持 (ΔP< 0.5%)

 1×10⁻⁹ mbar・L/sまでのヘリウム漏れ検出

 水分と酸素の含有量は 4 時間以内にベースラインに戻ります

 粒子数 1 立方インチあたり 1 個以下 (0.1 μm 以上)

完全に追跡可能なテストレポートがユニットごとに発行されます。リクエストに応じて、サードパーティのヘリウム漏れ検査レポートを入手できます。

製造には、VIGOR は 316L VIM‑VAR 超高純度原料を採用しています。自動軌道溶接は、99.99999% 純度アルゴンで遮蔽された ISO-Class-5 クリーンルームで、100% 溶接検査が行われて実行されます。電解研磨と不動態化により、滑らかで耐食性の高い内部接液面が得られます。

製品ポートフォリオは、CE、BAM、ATEX、ISO 9001、ISO 14001、SEMI F1/F106、RoHS に加え、塩水噴霧認定を含む 10 を超える権威ある認証によって裏付けられています。 VIGOR は、上海実験装置協会の評議会メンバー部門として、業界標準の開発に参加し、材料、加工、認証をカバーする完全な品質のバリアを構築しています。

現実世界のプロジェクトは、ソリューションのパフォーマンスを証明します。 Cao 氏は、次の 4 つの大学研究室のフィールド参考資料を共有しました。

 大学の化学研究室向けの数十のガス回路を同期管理し、無機、有機、分析、物理化学のワークフローをカバーします。

 大学の海洋科学プロジェクトにおける海洋エネルギー、環境、生物資源の研究のための腐食性ガスを安全に配送します。

 質量分析計のマッチングのための 0.1 psi レベルの微圧力調整を備えた GC キャリアガス制御。

 マルチチャンネル O₂/CO₂ 混合精度 0.1% のバイオリアクター混合ガス供給、高温蒸気滅菌用に検証済み。

基礎化学から最先端の研究まで、VIGOR ソリューションは複数の大学での実際の検証に合格しています。

研究室の安全性には過失の余地はありません。ガス管理はエラーゼロを許容します。インテリジェント流体制御システムの信頼できるサプライヤーとして、VIGOR は今後も 4 層防御の安全フレームワークと堅牢な製造能力を活用して研究室のガスシステムの安全を守り、大学の科学研究のための強固な安全基盤を築いていきます。